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Les alliages
Nous pouvons fournir tous les types d'acier (acier de construction, aciers à outils...) mais nous élaborons essentiellement des aciers inox et des superalliages base nickel ou cobalt. |
Les alliages que nous fournissons trouvent des applications dans différents domaines : |
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Les industries de process (fours, outillages divers et en particulier verriers). |
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L'industrie agroalimentaire. |
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L'industrie chimique (pompes, alliages spéciaux). |
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L'industrie des transports. |
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Tableau des désignations et équivalences de quelques alliages que nous proposons : |
Famille d'alliage |
Désignations SEVA |
AFNOR |
EN |
DIN |
AISI |
Alliage martensitique |
SGS-X13 |
Z30 C13 - M |
GX 30 Cr 13 |
1.4028 |
- |
Alliage austénitique |
SGS-R18-09 |
Z25 CNS 18-09-02 - M |
GX 25 CrNiSi 18-09 |
1.4825 |
302 |
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SGS-R25-20 |
Z15 CNS 25-20 - M |
GX 15 CrNiSi 25-20 |
1.4841 |
310 |
Alliage duplex |
SGS-X23-24 |
Z5 CND 27-05 |
- |
1.4460 |
329 |
Superalliage |
SGS-R26-52 |
Z45 NCW 45-25 - M |
GX 45 NiCrW 48-28 |
2.4879 |
- |
| SGS-30-55 |
- |
GX 70 NiCrW 55-30-7 |
- |
- |
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SGS-75 |
ASTM A-494 GR CY5SnBiM |
Cette liste n'est pas exhaustive. D'autres alliages peuvent être élaborés à la demande.
Nota bene : les superalliages base nickel et cobalt sont des alliages brevetés qui ont été développés par Saint-Gobain Seva. Ils n'apparaissent pas dans ce tableau de désignations normalisées. Nous consulter. |
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Les aciers inox et réfractaires |
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Les aciers austénitiques
Ils sont remarquables de par leur tenue à l'oxydation à chaud et à la corrosion. Parmi les plus courants chez Saint-Gobain Seva : le
SGS-R18-09 et le SGS-R25-20. Leurs bonnes propriétés à chaud leur permettent de répondre à un grand nombre d'applications dans des domaines très variés comme les outillages et les équipements de four, la cimenterie, la pétrochimie, la métallurgie ou la verrerie. |
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Les aciers duplex
Ils assurent un bon compromis entre la tenue à la corrosion et les propriétés mécaniques. A titre d'exemple, l'alliage SGS-X23-24 à structure austénoferritique bénéficie d'une résistance à la corrosion au moins équivalente aux aciers austénitiques courants ainsi que de propriétés mécaniques et de résistance à l'abrasion sensiblement supérieures qui autorisent une utilisation dans des industries de transformation mettant en jeu des contraintes chimiques, mécaniques et abrasives sévères. |
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Les aciers martensitiques
Ils se caractérisent par des propriétés mécaniques élevées.
Le SGS-X13 est un exemple classique d'acier martensitique moulé utilisé dans le domaine de la verrerie, pour des pièces de pompes et de vannes pour l'industrie agroalimentaire, l'hydraulique, l'énergie... |
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Parmi ceux-ci, nous trouvons : |
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Les aciers martensitiques. |
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Les aciers austénitiques. |
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Les aciers duplex. |
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Les superalliages |
Les superalliages base nickel ou base cobalt à très hautes propriétés mécaniques (notamment tenue au fluage et résistance à la corrosion) sont utilisés dans des conditions particulièrement agressives, à haute -voire très haute- température, et sous fortes sollicitations mécaniques et chimiques. Leur structure est austénitique et la matrice est renforcée in situ par précipitation de phases ou de carbures qui permettent de ralentir le mouvement des dislocations sous contrainte, à l'origine de la déformation plastique des outillages.
La fonderie SEVA fabrique plusieurs centaines de tonnes par an de superalliages base nickel ou base cobalt, notamment pour l'industrie verrière. En collaboration avec ses partenaires universitaires et les laboratoires du Groupe Saint-Gobain, elle a développé un superalliage base cobalt permettant d'envisager une utilisation jusqu'à 1 200° C.
La fonderie SEVA produit également le SGS-75, alliage à base de nickel et de chrome, avec une phase secondaire riche en bismuth et en étain. |
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L'alliage SGS-75 (désignation CY5SnBi-M) |
L'alliage SGS-75 est un alliage antigrippant/autolubrifiant à matrice à base nickel dans laquelle précipite un alliage binaire bismuth/étain qui joue le rôle de lubrifiant intégré. Sa teneur en chrome permet l'utilisation de cet alliage dans le secteur agroalimentaire. |
Il est utilisé dans le cas de frottement à sec sur de l'acier inoxydable et plus particulièrement pour des rotors et pistons destinés à des pompes et machines de dosage. L'utilisation de cet alliage permet de diminuer significativement le coefficient de frottement et la contrainte de grippage. |
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La fonderie SEVA travaille en étroite collaboration avec un large réseau de laboratoires universitaires et de centres de recherches industriels. Outre la compétence propre de la fonderie SEVA, ce support lui permet de répondre à des besoins spécifiques en termes de métallurgie et de développer ou de faire évoluer certaines compositions.
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