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Le perçage par faisceau d'électrons

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Schéma du procédé de perçage par faisceau d'électrons

Le procédé : à l'endroit où le perçage doit être effectué, une couche de 4 à 5 mm de silicone chargée de poudre de laiton appelée “matériau d'expulsion” est appliquée par centrifugation. Lorsque le faisceau d'électrons à haute énergie percute la pièce, une forte chaleur fait fondre instantanément le métal et se propage jusqu'à la couche de silicone/laiton. Comme le laiton a un point de fusion beaucoup plus bas que l'alliage réfractaire de l'assiette, il se “sublime”, provoquant localement une pression de vapeur importante favorisant l'expulsion de la partie en fusion. L'énergie étant très élevée, chaque “pulse” du canon à électrons provoque la formation d'un trou. Les cadences sont élevées, de l'ordre de 3 trous par seconde pour les trous de plus de 1 mm et de 10 à 15 trous par seconde pour les trous de 0,7 mm dans une épaisseur de 5 mm environ.

Schéma de coupe de la machine de perçage par faisceau d'électrons

La machine (voir le schéma de droite) se compose essentiellement d'une chambre de perçage de 1 m³ à l'intérieur de laquelle se trouve la pièce et d'un canon à électrons qui constitue la partie essentielle de l'installation.

Les avantages : le faisceau d'électrons peut être manipulé avec grande précision. La puissance est définie par la tension d'accélération et le courant du faisceau. La position du point de focalisation (distance de travail) est modifiée par une lentille électromagnétique. La déviation, qu'elle soit statique ou dynamique, est commandée par un système de bobines électromagnétiques. Tous les paramètres du faisceau peuvent être réglés de façon continue avec une grande exactitude. Cette machine est donc particulièrement performante (travail en 3 postes, 6 jours sur 7). Nous possédons 2 machines de ce type nous permettant de percer des trous de 0,4 à 1,2 mm de diamètre sur 4 à 12 mm de profondeur.

Caractéristiques techniques de nos machines de perçage par faisceau d'électrons

Marque

Modèle

Caractéristiques(mm)

Capacités maximales(mm)
Observations

IGM

EBOPULS

KS 19 P G 120 PMS

Chambre

1 150 x 1 170 x 1 420

Dia. 1 000 x Lg 500

120 kV

0-120 mA

Diamètre : 0,4 à 1,2 mm

Epaisseur : 4 à 12 mm

L'électroérosion

Avec nos équipements en électroérosion par enfonçage et par contournage, nous pouvons réaliser des pièces de toutes formes.

Pièce de forme complexe : moule pour le culinaire

Caractéristiques techniques de nos machines à électroérosion

Type de machine

Marque

Modèle

Courses(mm)

Poids admissible

Long.

Transv.
Vert.

Contournage à fil

SODICK

AQ 327 L

370

270

250

350 kg

Enfonçage

SODICK

A 65 TR

650

450

350

1 000 kg

Enfonçage

SODICK

AQ 35 L

350

250

250

550 kg

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